宁波亚特兰通风设备有限公司专业定制共板法兰风管、风口、角铁法兰、调节阀等暖通设备。专业承接白铁通风管道、镀锌板风管、厨房工程白铁风管、共板法兰风管工程、工程废气管道制作，消防排烟排风管道安装，白铁通风排气工程，工厂车间排风空调通风管道，螺旋风管角铁风管安装，主要针对消防排烟、酒店、厂房、饭店、厨房等排风及 改善工作环境为主的相关工程项目，宁波亚特兰通风给您带来更优质的服务！

亚特兰通风-----通风管道厂家安装

通风排烟工程的风机选型：排风排烟风机可选离心风机或者高温轴流风机。普通离心风机即可满足排风排烟要求，食堂通风降温工程安装，但大风量离心风机只能安装在地面，占地较大，需要较大机房，高温轴流风机为消防专用风机，也能满足在280°C烟温下运行30min的要求，而高温轴流风机体积小，一般可吊装，若设机房面积也小，实际通风工程设计中，往往采用高温轴流风机排烟。

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排风排烟风机选择双速高温轴流风机，平时为低速运行、火灾时高速运行。如：GTF、II，12#，风量60 000m3/h或43000m3/h，风压680pa或420pa，功率17kw或8KW转速分别为960r/min和720r/min.。风机体积进一步缩小，但低速时功率及风速偏大，电气应做相应转换控制，噪声也较大。

4、地下室机械进风系统的送风机可选一般低噪轴流风机，在轴流风机与竖井连接应设置70°C防火阀，以防止层与层之间火、烟串通，进风机风量为排烟风量的一半。

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风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越；  2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；  3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，厂房通风降温工程安装，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

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净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：  ①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：    低压系统风管    QL≤0.1056P0.65       中压系统风管    QM≤0.0352P0.65       高压系统风管    QH≤0.0117 P0.65  式中  QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；          P——指风管系统的工作压力（Pa）。

风管的安装应符合下列规定：  1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；  2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；  3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；  4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；  5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；  6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；  7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；  8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

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共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，车间通风降温工程安装，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝不允许用共板法兰连接。

共板风管5种咬口方式

①单平咬口:用于板材的拼接缝、风管的纵向结合缝；

②单立咬口:用于圆形弯头、来回弯及风管的横向缝；

③单角咬口:用于矩形风管或部件的纵向接缝以及矩形弯头、三通的转角处；

④联合角咬口:用途同第三种方法)；

⑤双平咬口和双立咬号:同等于第一和第二种方法，由于此方法复杂繁琐，使用的不多。

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共板法兰制作:标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。

法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。

法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定